Sikre at PU skinnboks Oppnå klarhet og konsistens av overflatestruktur gjennom varm pressing eller kaldtrykk er nøkkelen til å forbedre produktutseende kvalitet og markedskonkurranse. Følgende diskuterer i detalj hvordan man oppnår dette målet fra aspektene ved prosessoptimalisering, materialvalg, justering av utstyr og teknisk forbedring:
1. Optimalisering av varm presseprosess
Mold design og prosesseringsnøyaktighet:
Utformingen av den varme pressende formen påvirker direkte klarheten i tekstur. Formen skal være laget av høy hardhet og høye slitemotstandsmaterialer (for eksempel verktøystål eller karbid) og gjennomgå presisjonsbehandling (for eksempel CNC -gravering eller laseretsing) for å sikre nøyaktig reproduksjon av teksturdetaljer.
Moldoverflaten må poleres for å unngå uskarphet eller vedheft av tekstur på grunn av den grove overflaten.
Temperaturkontroll:
Under den varme pressprosessen er temperaturen avgjørende for mykgjøringsgraden av PU -skinn og teksturformende effekt. For høy temperatur kan forårsake overdreven smelting av PU -belegg og forvrengning av tekstur; For lav temperatur kan ikke være i stand til å prege teksturen fullt ut.
I henhold til den spesifikke formelen til PU -skinn, bestemmes det optimale varmt pressende temperaturområdet ved eksperiment, og et konstant temperaturkontrollsystem brukes til å opprettholde temperaturstabiliteten.
Trykkregulering:
Utilstrekkelig trykk vil forårsake uklar tekstur, og overdreven trykk kan skade overflatestrukturen til PU -skinn. Den optimale trykkverdien bestemmes gjennom eksperimenter, og trykkendringene overvåkes i sanntid under produksjonen.
Multi-punkts trykkfordelingsteknologi brukes for å sikre at trykket mellom formen og materialet er jevnt fordelt for å unngå lokal tekstur uskarphet.
Tidskontroll:
Den varme pressetiden må justeres i henhold til tykkelsen og materialegenskapene til PU -skinnet. For kort tid kan føre til at teksturen ikke blir dannet fullt ut, og for lang tid kan føre til aldring eller deformasjon av materialer.
Bruk et automatisert kontrollsystem for å kontrollere den varme pressetiden nøyaktig for å sikre konsistensen av hver stempling.
2. Forkjølelsesprosessoptimalisering
Mold kjølesystem:
Den kalde pressingsprosessen er avhengig av den lave temperaturen i formen for raskt å styrke PU -skinnoverflaten, slik at formen må utstyres med et effektivt kjølesystem (for eksempel vannkjøling eller luftkjøling). For langsom kjølehastighet kan forårsake teksturforvrengning, og for rask avkjølingshastighet kan forårsake krymping eller sprekker.
Optimaliser kjølekanaloppsettet gjennom simuleringsanalyse for å sikre ensartet formoverflatetemperatur.
Materiell forbehandling:
Før kaldtrykk kan riktig forbehandling av PU -skinn (for eksempel rask avkjøling etter oppvarming til en viss temperatur) forbedre plastisiteten til materialet og dermed forbedre klarheten i tekstur.
Trykk og muggmatching: Den kalde pressingsprosessen krever også presis trykkkontroll. Siden materialet er vanskeligere under kaldtrykk, må trykket vanligvis være høyere enn det for varmt pressing. Samtidig må utformingen av formen vurdere de elastiske utvinningskarakteristikkene til materialet for å unngå tekstur fra rebounding og deformering etter avstemning.
3. Materiell valg og modifisering
PU -beleggytelsesoptimalisering: Overflatebelegget til PU -lær har en viktig innflytelse på dens teksturformende effekt. Ved å justere beleggformelen (for eksempel tilsetning av tverrbindingsmidler eller myknere), kan fleksibiliteten og fluiditeten til belegget forbedres, noe som gjør det lettere å danne klare teksturer under varm eller kaldtrykk.
Base -stoffforbedring: Valget av basestoff vil påvirke den generelle stabiliteten og teksturformende effekten av PU -skinn. Å velge en høy styrke, lavduktilitetsbasestoff (for eksempel polyesterfiber eller glassfiber) kan redusere strekkingen og deformasjonen av materialet under stemplingsprosessen.
Overflatebehandlingsteknologi: Forbehandling av PU-skinnoverflaten før stempling (for eksempel plasmabehandling eller kjemisk belegg) kan forbedre overflatespenningen og vedheftet, og dermed forbedre klarheten og holdbarheten til tekstur.
4. Forbedring og automatisering av utstyr
Press med høy presisjon:
Ved å bruke hydrauliske eller pneumatiske presser med høy presisjon kombinert med sensorer og kontrollsystemer, kan presis kontroll av temperatur, trykk og tid oppnås for å sikre konsistensen av hver stempling.
Automatisert produksjonslinje:
Vi introduserer automatiserte produksjonslinjer for å redusere feil forårsaket av menneskelig drift. For eksempel sikrer automatisk lasting og lossing og plassering av roboter at plasseringen av hvert stykke PU -skinn i formen er konsistent.
Online deteksjonssystem:
Installer HD-kameraer og bildegjenkjenningssystemer for å oppdage klarheten og konsistensen av tekstur i sanntid etter at stemplingen er fullført. For ukvalifiserte produkter, fjern dem rettidig og juster prosessparametrene.
Gjennom en omfattende anvendelse av ovennevnte metoder, kan overflateteksturklarheten og konsistensen av PU-skinnbokser i varme eller kalde presserende prosesser forbedres betydelig for å imøtekomme behovene til high-end-markedet.
